定制？套件？析鋼鐵企業應用軟件的技術路線選擇
企業信息系統的技術路線選擇是一個用什么方式、依靠什么人建成系統的問題，這個問題應該在企業系統規劃設計中明確。我國鋼鐵企業在信息化的技術路線方面有諸多創新。按照不同的市場模式、不同的功能需求，不同的企業特點，選擇最優的技術路線。從已經階段性完工的項目來看，我國建設鋼鐵企業信息系統有四種典型的技術路線：全程開發；套件為主、定制為輔；套間與定制并重；以及完全使用套件，而每一種路線的選擇也都需要解決特定的問題。
全程開發對企業能力要求高
寶鋼股份的綜合信息系統，系統以自主開發為主，建成了包含產銷一體和財務業務集成、管理功能比較齊全、企業內部供應鏈優化的信息系統。武鋼的前店后廠式的企業內外綜合信息系統，建成了產銷一體和財務業務集成信息系統、內外相連的電子商務系統。興澄特鋼的綜合信息系統。攀鋼的覆蓋主要產線的制造執行系統和產銷一體化系統。廣鋼的綜合信息系統，建成了業務管理和制造執行系統。
全程開發成功的還有重鋼的綜合信息系統、唐鋼的產銷一體系統、本鋼的產銷一體系統、建龍的集團管理信息系統、東北特鋼的制造執行系統、新興鑄管的綜合信息系統等等。
這種方法比較成功，特別是在解決鋼鐵企業的質量管理和生產管理、實現產銷一體化方面，表現出巨大的優勢。目前，大多數開發者已經把他們的軟件模塊化了，使其開發進度與使用套件者相差無幾。
當然，采用這種技術路線，要求開發者有較強的能力，包括鋼鐵工藝、生產和管理經驗以及IT技術實力。當企業產品結構變化、新產線建成時，業主要具備相應的能力，調整、修改、擴充原系統。
毋庸置疑，在財務管理、設備管理、人力資源管理、項目管理等方面，冶金專業的技術團隊很難達到國際知名套件的水平，在財務管理方面，也難以達到國內專業套件的水平。
以套件為主、輔之以開發
首鋼選用SAP的ERP開發了生產管理功能；馬鋼選用SAP的ERP開發了制造執行系統；杭鋼也選用了SAP的ERP。酒鋼選用SAP的ERP開發了倉儲、計量系統；石鋼選用了SAP的ERP開發了計量、質量和收發料支撐系統；昆鋼選用了SAP的ERP開發了資金管理、垛帳、計量、檢化驗、調度等系統；漣鋼選用了SAP的ERP，開發了制造執行系統；邯鋼選用了SAP的ERP和PSI的MES；太鋼選用了SAP的ERP+大量多廠商MES。
濟鋼選用了Oracle的ERP，開發了中厚板制造執行系統；承鋼選用了Oracle的ERP；韶鋼選用了Oracle的ERP開發了制造執行系統；衡管選用了Oracle的ERP開發了生產管理功能。
天津鋼管選用了英泰峽公司的ERP；邢鋼選用了用友的ERP，開發了原料進廠管理和生產管理功能；通化鋼鐵在金蝶ERP的基礎上開發了綜合信息系統；唐山國豐選用了金蝶的ERP，開發了大宗原燃材料、計量等系統等。
國際知名套件如SAP、 Oracle等在財務管理、設備管理、人力資源管理、項目管理等方面，吸納了國際上先進的管理經驗，對我國企業提升管理水平有一定的引導作用；具有不斷采用先進IT技術和延伸管理功能的能力；在發生國際貿易爭端的情況下，系統中所采集的數據具有國際公信力。
采取這種技術路線，在企業擴建時，原系統比較容易擴展；而通常遇到的困難在于在質量設計和生產調度方面。涉及爐次、澆次、軋次的作業計劃、生產調度，及物料追蹤等功能，與鋼鐵工業的特點密切相關，可以劃歸MES功能，但是，與之相銜接的質量設計功能，一般的MES套件不包括，而簡單使用ERP套件也無法解決問題。對于使用ERP+MES套件的項目而言，還必須下功夫解決它們之間的接口。
SAP的套件在行業里使用較多。SAP公司與MES供應商密切配合，惠普、漢普、IDS、東軟等實施商和鋼鐵企業充分利用系統提供的功能，開拓適應鋼鐵生產的應用模式。使得在ERP層面采用SAP套件、在MES層面采用寶信、或者鞍鋼、或者紅河谷、或者北京鋼鐵設計院等開發的軟件，或者采用PSI、I2、BRONER的套件，多途徑解決鋼鐵工業的生產制造信息化問題。
定制與套件并重需解決財務生產銜接
鞍鋼自主開發了產銷一體系統，同時選用了SAP的財務業務集成功能；湘鋼選用了Oracle的ERP，但開發了鋼鑄軋生產調度系統。這種方法既能充分考慮鋼鐵工業的特點、有效解決生產管理、質量管理、合同管理及物流管理的技術，又能使用套件在財務管理、設備管理、人力資源管理、項目管理等方面的長處，取兩方面的優勢為我所用，不失為一種兩全其美的方法。但是，這需要企業有魄力和能力，而要害則是財務管理和生產管理之間的銜接。
無論是自主開發還是委托開發，無論是用一家套件還是用多家套件，無論套件為主輔之以開發還是開發為主輔之以套件，使一切優秀成果為我所用，促使系統建設又好又省又快。
從總體上看，我國鋼鐵企業信息化采用的是開發和套件相結合的技術路線。即令所謂全程開發的技術路線，也需要借鑒甚至引進，早期的開發者借鑒了國際先進的鋼鐵企業如美鋼聯、韓國浦項、我國臺灣中鋼的經驗、購買了鋼鐵工藝特需的信息技術，使用并消化了在鋼鐵工業使用有效的國際著名計劃優化套件如i2，后期的開發項目借用了前期開發的力量和成果。
使用套件要解決的問題 目前流行的ERP-MES-PCS體系結構的系統，制造和管理的結合部即制造執行系統MES，決定著整個系統的功能和性能。制造和管理的結合部上，集中了本企業的工藝裝備特點，體現了鋼鐵工業生產的特色。生產線上設備運行的狀態、物料理化性能的變化、下游工序和上游工序之間的依從和反饋，既是執行生產指令的結果，也可能要求改變計劃的生產指令。從而使訂單的預期執行結果發生變化。所有這些，都會引起管理層面的互動，諸如實時調度、訂貨合同的分解和歸并等。
隨著高端產品和個性化產品產線在企業的增加，建立產銷一體系統成為更多鋼鐵企業的任務。它要求打通銷售流程和制造流程，把訂貨合同變成生產作業計劃，進而變成客戶所需產品的入庫單和出廠單。只有月生產計劃、周生產計劃是不夠的，說明關鍵流程還沒有打通。必須要有日計劃、班計劃、工序計劃、機組計劃，才能做到按需生產，精益生產，縮短交貨周期，進而提高資金周轉天數。這種任務就不是單純的ERP能解決的，它需要ERP-MES-PCS的聯動。
流行的ERP套件融入了許多先進的管理思想，特別是財務管理、人力資源管理、設備管理、項目管理等內容，不但具有先進性，而且具有普適性，鋼鐵企業可以套用。
由于生產流程的差異，適用于傳統制造業的套件，卻不能用于鋼鐵生產管理。理由很簡單：機械加工精確可控，而鋼鐵流程則不同。鋼種一旦改判，預定的后續加工流程就要做出調整。實時調度和動態調整是鋼鐵工業企業制造過程中物料管理的一大特征。進而，為了發揮產能，實行經濟生產，訂貨全同的分解、歸并、注銷，對物料的轉用、充當，都成了管理和制造結合部必須擔當的任務。
鋼鐵企業信息化的關鍵是解決鋼鐵工業生產特有的流程及其管理優化問題。這些問題涉及訂單--產線轉換、合同歸并分解和撤銷、每日每班生產計劃、爐次澆次軋次作業計劃、動態生產調度、鋼后物流跟蹤、合同全線跟蹤等功能，以及工序成本數據收集等關鍵技術、關鍵產線的制造執行系統、調度及其優化、中長期計劃及其優化技術等。
訂單--產線轉換即所謂質量設計，涉及鋼鐵生產工藝流程，它是實現產銷一體化的關鍵技術之一，屬于企業技術訣竅。使用的市售ERP套件和MES套件都不直接提供這種技術。排產及其優化的技術有成套軟件，如PSI、i2、Broner和西門子奧鋼聯等，關鍵在于煉鋼、精練、連鑄、熱軋的一體化計劃及其優化。
至于企業中長期計劃及其優化的問題，其邊界條件延伸到社會，鑒于國情，使用國外相關套件的條件不完全具備。建議企業與國內的研究機構合作，闖出一條路子。而對于PCS基礎比較薄弱的企業來說，還要有簡化而又低成本的技術解決上述問題。所有這些都需要創新。
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